PVC管材具有很多我們所知道的性能，這使得很多廠家選擇了生產它，生產的時候我們要注意工藝，在生產過程中，我們還要注意一些生產方面的一些注意事項，那么，具體來說，生產的注意事項有哪些呢？
1、控制好溫度，控制是擠出操作中的重要因素。擠出的控制因素是機筒溫度，直徑溫度和模具溫度。低溫，塑化差，管道外觀暗淡，機械性能差以及PVC管質量不能滿足要求：溫度過高，材料會分解，并且產品會變色。
2、注意下螺桿轉速。螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產量，但容易產生較差的塑化作用，從而導致管子內壁粗糙，強度下降。此時，應調整壓頭以優化輸出和質量。螺桿的溫度控制會影響物料的輸送速度，塑化和熔化質量。擠出管需要通過冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過冷卻水的螺桿的溫度約為50至70℃。
3、調整牽引速度。PVC管在重新擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。物料經過擠壓，熔化和塑化后，將被連續地從機頭中拉出，并進入成型設備，冷卻設備和牽引設備。牽引速度應與擠出速度匹配。通常，在正常生產中，牽引速度應比管材的擠出速度快。
4、保持足夠的壓力。壓縮空氣和壓力壓縮空氣會炸毀管道，使管道保持圓形。壓力應該足夠。如果壓力太低，管道不圓，壓力太高，心軸冷卻，管道內壁開裂和不光滑，會降低管道的質量。同時，壓力需要穩定。如果壓力波動，則很容易在管道中產生竹子。
總之，以上主要是關于PVC管材生產注意事項的一些詳細介紹，在生產的時候我們一定要注意以上事項，認真生產，做好工作。
